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来源:康景辉蒸发器厂家日期:2018/12/27 16:13 浏览:
饲料添加剂废水使用三效蒸发系统项目工程
(两套三效蒸发器系统车间实景拍摄)
项目名称:饲料添加剂公司废水处理案例
蒸发器类型:三效蒸发器
设备规格:处理量20t/h

项目概述:
水质特点及工艺分析:
所需要处理的物料溶液成分主要是含硫酸铵盐、少量的氯化钠、氯化钾盐,该饲料添加剂废水成分比较复杂,化学需氧量(COD)含量高,经实验检测该废水中COD:10000ppm左右,有机物含量高。废水中含有多种盐分,处理难度大。
饲料添加废水原水与蒸馏水对比
(实验室进行水质测试分析时的水质对比图)
COD/氨氮测定仪测定处理前后COD含量对比
COD/氨氮测定仪测定处理前后COD含量对比
项目难点:
饲料添加剂废水中含有多种盐分,处理难度大,废水中含有大量COD,经过反复的浓缩后,COD含量会逐渐升高,当COD累积到一定量时,COD的含量会超过盐的含量。当COD含量过高时,会导致整套三效蒸发系统不能顺利脱盐,使得母液浓度进一步提升。
康景辉优化设计:
鉴于上述该项目处理难点,秒速赛车为避免因COD含量过高,康景辉优化设计,将废水进行蒸发浓缩后的母液,采取部分外排的方式,利用四套母液脱水机来控制系统内COD的含量,保证蒸发系统的稳定运行。
工艺流程描述:
三效蒸发系统的流程
原水→预热系统→顺流三效强制循环→稠厚器→离心机→固体产出
原液首先和返回的母液进入预热系统预热。
进入预热系统后,混合液和一效加热器的鲜蒸汽冷凝水预热;
预热后的物料按三效顺流的工艺,首先进入第一效。
进入一效蒸发器系统的物料经过循环泵的作用,在加热室循环加热,然后在分离器蒸发分离,沸腾蒸发的蒸汽上升,浓缩液停留在系统内;
当第二效需要加料时,自控系统会自动把一效的浓缩液送入第二效;
当第三效需要加料时,自控系统会自动把二效的浓缩液送入第三效;
当第三效晶浆浓度达到设计值时排出分离器;
晶浆进入稠厚器,然后进入离心机分离,得到固体产出,母液部分返回预热系统,母液部分外排进入母液脱水机处理;
三效蒸发系统二次蒸汽流程
一效加热器热源:外接饱和鲜蒸汽
二效加热器热源:一效二次蒸汽
三效加热器热源:二效二次蒸汽
蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴,这些脏的二次蒸汽上升,进入除雾器,通过逆流洗涤,将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来,重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽,进入下一效加热器的蒸汽侧。
外接饱和鲜蒸汽换热后冷凝成水,去往预热器为原料预热。
三效二次蒸汽进入冷凝器冷凝。

三效蒸发器系统项目案例实景:
饲料添加废水处理项目三效蒸发系统安装现场
(饲料添加废水处理项目三效蒸发系统安装现场)
饲料添加剂废水处理三效蒸发系统项目现场
(饲料添加剂废水处理三效蒸发系统项目工程)
饲料添加剂废水三效蒸发系统母液脱水机
(饲料添加剂废水三效蒸发系统母液脱水机)

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